MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理

制造业企业 MES系统主要以信息化实现管理生产线，以降低生产成本、提高生产力为目标，收集生产过程中的实时信息、并对实时信息及时处理。提升车间管理能力，此外还可对车间生产计划达成、生产效率进行分析及产线报废等资料，使管理人员能够快速掌握产出、效率、生产损耗、线上库存等资料。车间管理及物料需求连续作业，可让物料控制人员迅速掌握生产损耗情况，以免断料停线。
当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品过程追溯的关键信息。 MES系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。

数据采集的实现方式

MES系统的最大特点，就是能实时收集生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。如何高效的对车间的各类生产数据采集，是决定一个MES项目实施成败的重要关键环节。 MES应用中根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选择不同的生产数据收集设备。

过程控制管理

MES过程管理是指监控生产过程和自动修正生产中的错误并提高加工活动的效率和质量的决策支持。生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新、作业计划实施调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。 生产过程中，MES能够对之前开工准备的条码和工单，进行生产制造过程信息的采集，之后，采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各统计报表中，使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持。